DGM-Hydraulikkolbenmotor

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DGM-Hydraulikkolbenmotor

Produkteigenschaften

Die Hauptmerkmale sind wie folgt:

  • Da zwischen Kolben und Schwenkzylinder keine Querkraft entsteht, ist der Kolbenboden mit einem statischen Druckausgleich ausgelegt und die Drehmomentübertragung zwischen Kolben und Kurbelwelle erfolgt über das Wälzlager, wodurch der Reibungsverlust im Kolben reduziert wird Prozess der Kraftübertragung. Daher zeichnen sich Hydraulikmotoren der DGM-Serie durch einen hohen mechanischen Wirkungsgrad und ein hohes Anlaufdrehmoment aus.
  • Der Planstromverteiler ist einfach und zuverlässig, mit guter Dichtleistung und weniger Leckage. Der Kolben und der Schwenkzylinder sind mit Kunststoff-Kolbenringen leckagefrei abgedichtet und weisen daher einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad auf.
  • Die Verbundbuchse wird zwischen dem Pendelzapfen und der Wellenbohrung der hinteren Abdeckung und der Schale verwendet. Die Struktur reduziert Reibungsverluste und verbessert die Dichtleistung und Fleckenbeständigkeit. Dadurch wurden die Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit, die mechanische Effizienz und die Betriebszuverlässigkeit verbessert.
  • Da der Kolben und die Lagerhülse ohne Spalt fest mit dem Ring verbunden sind, können Hydraulikmotoren dieser Serie unter Pumpenbedingungen betrieben werden. Wenn der Öleinlass geschlossen ist, kann der Motor unter Freilaufbedingungen laufen (für Pumpenbedingungen ist Öldruck erforderlich). , was die Arbeitssicherheit verbessern kann).
  • Die Hydraulikmotoren dieser Serie haben einen hohen Druck und der maximale Druck kann 35 MPa erreichen. Geringes Gewicht, kleine Größe, hohe Leistung.
  • Aufgrund der einfachen Struktur und des vernünftigen Designs werden Lager mit hoher Tragfähigkeit verwendet, wodurch ein zuverlässiger Betrieb, eine lange Lebensdauer und ein geringer Geräuschpegel gewährleistet sind. Die Getriebewelle kann radiale Belastungen tragen und die Drehrichtung ist umkehrbar.

Da Hydraulikmotoren der DGM-Serie die oben genannten Eigenschaften aufweisen, werden sie häufig in Kunststoffmaschinen, leichten Industriemaschinen, metallurgischen Maschinen, Bergbaumaschinen, Hebe- und Transportgeräten, schweren Maschinen, Erdöl- und Kohlebergbaumaschinen, Schiffsdeckmaschinen und Werkzeugmaschinen eingesetzt , geologische Bohrgeräte und andere mechanische hydraulische Getriebeserien. Es eignet sich besonders für Hebewinden, Trommelantriebe, verschiedene mechanische Drehantriebe, Raupen- und Radfahrstrukturantriebe und andere Getriebemaschinen.

Nachrichtenformular

Einführung

Dimension

Technische Daten

Die Hydraulikmotoren der DGM-Serie sind die Sammlung langjähriger praktischer Produktionserfahrung des Unternehmens, die auf der Grundlage der Verbesserung des italienischen Technologiedesigns die Gehäusefestigkeit der Hydraulikmotoren der DGM-Serie erhöht, die Lagerkapazität der internen dynamischen Komponenten verbessert und die Umweltverschmutzungsfähigkeit verbessert hat. Diese Eigenschaft verleiht den Motoren einen hohen Dauerleistungsbereich. Aufgrund des hohen mechanischen Wirkungsgrades und volumetrischen Wirkungsgrades wird gleichzeitig die innere Einheitslastkraft reduziert und somit die Wärmeentwicklung und die damit verbundenen negativen Auswirkungen reduziert.

Technische Daten DGM05

Typ

(ml/h)

(MPa)

(MPa)

(N·m)

(N·m/Mpa)

(U/min)

(kg)

Theoretische Verschiebung

Nenndruck

Spitzendruck

Nenndrehmoment

Spezifisches Drehmoment

Fortlaufende Geschwindigkeit

Max.Geschwindigkeit

Gewicht

DGM05-60

59

25

45

235

9.4

1~700

1000

22

DGM05-75

74

25

42.5

295

11.8

1~700

1000

DGM05-90

86

25

37.5

343

13.7

1~700

1000

DGM05-110

115

25

40

458

18.3

1~650

900

DGM05-130

129

25

37.5

513

20.5

1~650

900

DGM05-150

151

25

32.5

600

24

1~650

900

DGM05-170

166

25

32.5

660

26.4

1~600

800

DGM05-200

191

25

28

760

30.4

1~600

800

Technische Daten des DGM1

Typ

(ml/h)

(MPa)

(MPa)

(N·m)

(N·m/Mpa)

(U/min)

(kg)

Theoretische Verschiebung

Nenndruck

Spitzendruck

Nenndrehmoment

Spezifisches Drehmoment

Fortlaufende Geschwindigkeit

Max.Geschwindigkeit

Gewicht

DGM1-100

99

25

42.5

385

15.4

1~550

1000

31

DGM1-150

154

25

40

600

24

1~550

1000

DGM1-175

172

25

37.5

670

26.8

1~550

900

DGM1-200

201

25

35

785

31.4

1~550

800

DGM1-250

243

25

35

950

38

1~450

700

DGM1-300

290

25

30

1130

45.2

1~350

650

DGM1-320

314

25

28

1225

49

1~350

600

DGM2 Technische Daten

Typ

(ml/h)

(MPa)

(MPa)

(N·m)

(N·m/Mpa)

(U/min)

(kg)

Theoretische Verschiebung

Nenndruck

Spitzendruck

Nenndrehmoment

Spezifisches Drehmoment

Fortlaufende Geschwindigkeit

Max.Geschwindigkeit

Gewicht

DGM2-200

192

25

42.5

750

30

0,7~550

800

51

DGM2-250

251

25

42.5

980

39.2

0,7~550

800

DGM2-300

304

25

40

1188

47.5

0,7~500

750

DGM2-350

347

25

37.5

1355

54.2

0,7~500

750

DGM2-420

425

25

35

1658

66.3

0,7~450

750

DGM2-500

493

25

35

1923

76.9

0,7~450

700

DGM2-600

565

25

30

2208

88.3

0,7~450

700

DGM2-630

623

25

28

2433

97.3

0,7~400

650

DGM3 Technische Daten

Typ

(ml/h)

(MPa)

(MPa)

(N·m)

(N·m/Mpa)

(U/min)

(kg)

Theoretische Verschiebung

Nenndruck

Spitzendruck

Nenndrehmoment

Spezifisches Drehmoment

Fortlaufende Geschwindigkeit

Max.Geschwindigkeit

Gewicht

DGM3-425

426

25

42.5

1660

66.4

0,5~500

650

87

DGM3-500

486

25

42.5

1895

75.8

0,5~450

600

DGM3-600

595

25

40

2320

92.8

0,5~450

575

DGM3-700

690

25

35

2700

108

0,5~400

500

DGM3-800

792

25

35

3100

124

0,5~400

500

DGM3-900

873

25

35

3400

136

0,5~350

400

DGM3-1000

987

25

28

3850

154

0,5~300

350

DGM4  Technische Daten

Typ

(ml/h)

(MPa)

(MPa)

(N·m)

(N·m/Mpa)

(U/min)

(kg)

Theoretische Verschiebung

Nenndruck

Spitzendruck

Nenndrehmoment

Spezifisches Drehmoment

Fortlaufende Geschwindigkeit

Max.Geschwindigkeit

Gewicht

DGM4-600

616

25

40

2403

96.1

0,4~400

550

120

DGM4-800

793

25

40

3100

124

0,4 ~ 350

550

DGM4-900

904

25

37.5

3525

141

0,4~325

450

DGM4-1000

1022

25

35

4000

160

0,4~300

400

DGM4-1100

1116

25

35

4350

174

0,4~275

400

DGM4-1300

1316

25

28

5125

205

0,4~225

350

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Um
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD
Ningbo Dongyu Hydraulics Co., LTD (im Folgenden Dongyu Hydraulics genannt) wurde 2016 gegründet und ist ein Hightech-Unternehmen mit Hauptsitz in Ningbo, China, das Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung und Vertrieb von Hydraulikkolbenmotoren, Hydraulikgetrieben und Hydraulikwinden usw. vereint.
Hauptprodukte der Dongyu-Hydraulik:
Innenkurven-Radialkolbenmotor, Planetengetriebe, hydraulische Winde: Planetengetriebe der Serie „DYH“, Innenkurven-Radialkolbenmotor der Serie „DMS“, Fahrgetriebe der Serie „GFT“, Schwenkgetriebe der Serie „GFB“, hydraulische Winde der Serie „DYNJ“. andere nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte.
Dongyu Hydraulics verfügt über ein professionelles Technik- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen bietet.
Produkte von Dongyu Hydraulics werden häufig in Baumaschinen, der metallurgischen Industrie, Bergbaumaschinen, Kränen, Schifffahrt, Häfen, Erdöl, Landwirtschaft, Tunnelbau und anderen Bereichen eingesetzt.
Dongyu Hydraulics konzentriert sich auf technologische Innovation und die Einführung von Talenten und verfügt über mehr als zehn Patente für praktische Erfindungen. und verfügt über eine unabhängige eingetragene Marke.
Dongyu Hydraulics verfügt über eine moderne Produktionsanlage und moderne Fertigungsausrüstung sowie Inspektions- und Prüfgeräte, wie z. B. das horizontale Bearbeitungszentrum von Mazak, die Doppelrevolver-Drehmaschine Okuma, die Doppelspindel-Drehmaschine Okuma mit fünf Achsen und sieben Gliedern und Chien Wei Innenkurvenschleifer usw.
Dongyu Hydraulics hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet und hält sich strikt an die ISO9001-Zertifizierung des Qualitätssystems. Dongyu Hydraulic-Produkte werden im ganzen Land vertrieben und nach Europa, Nordamerika und in andere Länder exportiert.
Ehrenurkunde
  • High-Tech-Unternehmenszertifikat
  • Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
  • Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems
  • Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen
  • Ein spezieller Windenreduzierer für Drehbohrgeräte
  • Eine Art Pitch-Antriebsgeschwindigkeitserhöher zur Windkrafterzeugung
Nachricht
Branchenkenntnisse

Was sind die Installationsschnittstellen und Verbindungsmethoden des DGM-Hydraulikkolbenmotors?

Als Profi DGM-Hydraulikkolbenmotor Hersteller und Hersteller stellen wir eine Vielzahl von Installationsschnittstellen und Verbindungsmethoden zur Verfügung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte in verschiedenen Anwendungen stabil und effizient arbeiten können. Die Flanschmontage ist eine gängige und zuverlässige Methode. DGM-Hydraulikkolbenmotoren sind in der Regel mit genormten Montageflanschen ausgestattet. Diese Flanschkonstruktionen entsprechen internationalen Standards wie ISO, SAE oder DIN, um die Kompatibilität mit verschiedenen mechanischen Geräten sicherzustellen. Diese Installationsmethode eignet sich nicht nur für eine schnelle Befestigung und Demontage, sondern bietet auch hochfeste Verbindungen, die für Umgebungen mit hoher Belastung und hohem Druck geeignet sind. Das standardisierte Flanschdesign vereinfacht nicht nur den Installationsprozess, sondern gewährleistet auch die Austauschbarkeit und Konsistenz zwischen verschiedenen Geräten und erleichtert so den Betrieb und die Wartung des Kunden in tatsächlichen Anwendungen erheblich.

Das Abtriebswellendesign der DGM-Hydraulikkolbenmotoren ist vielfältig, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den spezifischen Verbindungsmethoden gehören Keilwellen, Keilwellen, konische Wellen und parallele Wellen. Die Keilnutwelle erreicht eine hohe Drehmomentübertragung durch Keile und Keilnuten, was für Fälle geeignet ist, in denen eine zuverlässige Drehmomentübertragung erforderlich ist. Diese Konstruktion gewährleistet eine stabile und effiziente Drehmomentübertragung unter Bedingungen hoher Last und hohem Druck und vermeidet Energieverluste durch lose oder rutschende Verbindungen. Keilwellen bieten eine gute Rundlaufgenauigkeit und Torsionsfestigkeit und werden häufig in hochpräzisen Geräten mit hoher Belastung eingesetzt. Das Keilwellendesign sorgt für eine engere Passung zwischen Welle und Zahnrad, verringert den Spalt und den Verschleiß während der Bewegung und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung. Der konische Schaft ist durch eine Sicherungsmutter verbunden, weist eine hohe Torsions- und Schlagfestigkeit auf und ist für Umgebungen mit dynamischer Belastung geeignet. Das Design des konischen Schafts sorgt nicht nur für eine hochfeste Verbindung, sondern erleichtert auch den Ein- und Ausbauvorgang und spart so Wartungszeit. Die Parallelwelle hat ein einfaches Design und ist leicht zu installieren und zu demontieren, was für allgemeine mechanische Anwendungen geeignet ist. Die Parallelwelle hat einen einfachen Aufbau, niedrige Herstellungskosten, hohe Zuverlässigkeit und ist für die Massenproduktion und breite Anwendung geeignet.

Das Einlass- und Auslassdesign des Hydraulikmotors ist standardisiert, um eine effiziente Verbindung mit dem Hydrauliksystem zu gewährleisten. Zu den gängigen Schnittstellentypen gehören Gewindeschnittstellen, Flanschschnittstellen, Ferrulenverbindungen usw. Wir bieten Gewindestandards wie NPT, BSP, UNF usw. an, um die Kompatibilität mit verschiedenen Hydraulikleitungen sicherzustellen. Das standardisierte Gewindeschnittstellendesign ist nicht nur einfach zu installieren, sondern bietet auch eine zuverlässige Dichtleistung, um ein Austreten von Hydrauliköl zu verhindern. Die Flanschschnittstelle wird in Hochdruckhydrauliksystemen eingesetzt und gewährleistet eine sichere und zuverlässige Abdichtung durch Bolzenverbindung. Flanschschnittstellen halten höheren Drücken und Belastungen stand und sind für den Einsatz unter extremen Arbeitsbedingungen geeignet. Klemmringverschraubungen eignen sich für Hydrauliksysteme, die eine schnelle Verbindung und Trennung erfordern, was für Wartung und Austausch praktisch ist. Das Design von Klemmringverschraubungen macht das Anschließen und Trennen von Rohrleitungen schneller und bequemer, reduziert Ausfallzeiten während der Wartung und verbessert die Arbeitseffizienz von Geräten.

Um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden, können die von uns angebotenen DGM-Hydraulikkolbenmotoren in das Gesamtsystem integriert und modular mit anderen Hydraulikkomponenten (wie Pumpen, Ventilen usw.) verbunden und installiert werden. Dieses integrierte Systemdesign verbessert die Kompaktheit und Zuverlässigkeit des Systems und reduziert den Installationsraum und die Komplexität. Der modulare Aufbau verbessert nicht nur die Wartbarkeit des Systems, sondern erleichtert auch die Aufrüstung und Erweiterung der Ausrüstung und bietet Kunden eine höhere Flexibilität und Bedienbarkeit. Durch die nahtlose Integration mit anderen Hydraulikkomponenten können DGM-Hydraulikkolbenmotoren eine effiziente Energieübertragung und präzise Steuerung in verschiedenen komplexen Hydrauliksystemen erreichen.

Als professioneller Hersteller und Hersteller von DGM-Hydraulikkolbenmotoren sind wir bestrebt, eine Vielzahl von Installationsschnittstellen und Verbindungsmethoden bereitzustellen, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Wir stellen sicher, dass jedes Produkt in verschiedenen komplexen Arbeitsumgebungen einen effizienten und stabilen Betrieb erreichen kann. Durch die Bereitstellung flexibler und zuverlässiger Installationslösungen helfen wir unseren Kunden, die Geräteleistung und Produktionseffizienz zu maximieren. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die technische Leistung unserer Produkte, sondern auch auf das tatsächliche Nutzungserlebnis und das Nachfrage-Feedback unserer Kunden. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Prozessverbesserung verbessern wir kontinuierlich die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte, um sicherzustellen, dass unsere hydraulischen Kolbenmotoren immer auf dem führenden Niveau der Branche sind.

Wir sind uns bewusst, dass jedes Detail die endgültige Leistung und das Benutzererlebnis des Geräts beeinflussen kann. Deshalb kontrollieren wir streng jede Verbindung zwischen Design, Herstellung und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Produkts den höchsten Standards entspricht. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet weiterhin an innovativen Technologien und entwickelt effizientere, zuverlässigere und umweltfreundlichere Hydrauliklösungen, um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

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